銑刀磨刀在線顯微鏡

將該顯微鏡安裝在磨刀機(jī)床上，可通過光學(xué)顯微鏡筒和攝像機(jī)把刀具圖像放大后，再由視頻信號(hào)線將其傳輸?shù)诫娔X主機(jī)。通過電腦顯示器實(shí)時(shí)觀察刀具外型，通過精密測(cè)量軟件可以測(cè)量刀具任意幾何尺寸如：直徑、半徑、角度、寬度、圓心等尺寸。實(shí)時(shí)對(duì)比刀具外型尺寸，可把標(biāo)準(zhǔn)的DXF刀具圖調(diào)入電腦測(cè)量軟件中與實(shí)際刀具做1∶1對(duì)比等多種功能。

銑刀磨刀在線顯微鏡技術(shù)規(guī)格

物鏡連續(xù)變倍范圍0.8X～5X變倍時(shí)整數(shù)倍帶定位裝置。

?標(biāo)準(zhǔn)總倍率： 0.8X～5X，擴(kuò)展總倍率：0.11X～50X（使用附加物鏡和各倍率CCD接頭）

? 全程齊焦，照明均勻，高分辨率。

? 支架與主機(jī)配合尺寸：Φ45mm

? 0.3X、0.5X、1X、1.5X、2X 五種倍率CCD接頭可選

? 0.3X、0.5X、0.75X、1X、1.5X、2X、5X附加物鏡可選

?多種輔助光源，底座可選（選配）

? 調(diào)整說明：松開升降組上面的兩顆螺絲，CCD接頭可360°旋轉(zhuǎn)，可用于調(diào)整CCD的方向；同時(shí)松開有滾花紋零件的三顆螺絲，旋轉(zhuǎn)有滾花紋的零件，可實(shí)現(xiàn)高、低同焦面。儀器上端的三顆螺絲可用于CCD靶面不在中心時(shí)的調(diào)整。

測(cè)量軟件簡(jiǎn)介：

繪圖功能：可繪制點(diǎn)、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實(shí)現(xiàn)逆向工程得到1:1的工程圖。

自動(dòng)測(cè)繪：可自動(dòng)測(cè)繪如：圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動(dòng)尋邊、自動(dòng)捕捉、自動(dòng)成圖、自動(dòng)去毛邊等功能，減少了人為誤差。

測(cè)量標(biāo)注：可測(cè)量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實(shí)時(shí)影像中標(biāo)注尺寸。

SPC統(tǒng)計(jì)分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質(zhì)管理的效率。

報(bào)表功能：用戶可輕易地將測(cè)量結(jié)果輸出至WORD、EXCEL中去，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，超差數(shù)值自動(dòng)改變顏色，特別適合批量檢測(cè)。

鳥瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個(gè)尺寸對(duì)應(yīng)的編號(hào)，直觀的反應(yīng)出當(dāng)前的繪圖位置，并可任意移動(dòng)、縮放工件圖。

實(shí)時(shí)對(duì)比：可把標(biāo)準(zhǔn)的DXF工程圖調(diào)入測(cè)量軟件中與工件對(duì)比，從而快速檢測(cè)出工程圖和實(shí)際工件的差距，適合檢測(cè)比較復(fù)雜的工件。

拍照功能：可將當(dāng)前影像及所標(biāo)注尺寸同時(shí)以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調(diào)入到測(cè)量軟件中與實(shí)際工件做對(duì)比。

客戶坐標(biāo)：測(cè)量時(shí)無需擺正工件或夾具定位，用戶可根據(jù)自己的需要設(shè)置客戶坐標(biāo)（工件坐標(biāo)），方便、省時(shí)提高了工作效率。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
（1）操作簡(jiǎn)單：在加工過程中刀具連同分劃板刻度尺寸一同變倍成像，無需再計(jì)算變倍后的刻度尺寸，使操作者一目了然。在變化倍率時(shí)鏡筒具有全程齊焦、定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)，節(jié)約了時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率。
（2）圖像清晰：由于改進(jìn)了顯微鏡筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不但使放大倍率的范圍更大，而且有效的提高了圖像的清晰度，克服了以往產(chǎn)品成像模糊、不清晰的缺點(diǎn)。
（3）測(cè)量準(zhǔn)確：由于提高了分劃板刻線精度，使得操作者在選擇高倍率時(shí)也能成現(xiàn)出精細(xì)的刻度尺寸，明顯的提高了刀具的加工精度。
（4）安全耐用：本產(chǎn)品在顯微鏡筒內(nèi)部做了防塵、防潮處理。在顯微鏡筒外部整體增加了保護(hù)外殼，在顯微鏡筒底端加裝了防護(hù)鏡，使得鏡筒整體更加安全耐用。